铜化集团将今年确定为“高效管理年”，这既是集团公司立足新发展阶段作出的战略部署，也是各子公司提升核心竞争力的重要契机。作为集团公司矿业板块的排头兵，新桥矿业公司始终将高效管理视为企业发展的生命线。结合年初吴亚总经理提出的工作要求，我对矿山管理实践及谋划进行了深度思考。

系统重构：打通管理“大动脉”，激活生产“全链条”

  传统矿山企业面临管理链条长、信息孤岛多的问题。我们通过构建“大生产调度系统”，将采矿、选矿、运输等11个生产环节纳入数字化管控平台，实现了数据实时共享与智能分析。

  在选矿生产环节中，以高效、高质量为目标，对选矿流程和磨矿设备实施高效技改。技改后，高硫铁含磁铁量从40.16%降至32.74%，铁精砂含硫量从0.73%降至0.61%。按照每年处理量150万吨计算，原矿含铁10%，回收率提高了4.58%，磨矿设备具备5800吨/日处理能力。

  在设备管理方面，实行设备预检制。以运输工区为例，设备故障率同比下降约10%，维修成本约减少20%。同时，推行“精简式线上办公”，对于材料申领、设备申报等减冗余环节、减重复审批、减无效表单，优化制度体系，跨部门协作效率得到有效提升。这些实践表明，高效管理的本质是通过系统性重构打破部门壁垒，让管理流程真正成为价值创造的“高速公路”。

 智领未来：打造矿山“智慧脑”，赋能生产“新效能”

  面对行业智能化转型趋势，我们投资1600余万元，顺利完成了智能矿山一期工程建设。这些绝非追赶潮流，而是实现管理质变的关键路径。矿山已建成智能矿山综合管控平台、环境监测系统、AI视频智能分析系统、数据中心及配套设施等，升级了工业环网、人员定位系统及无线通信系统，为智能矿山二三期工程建设打下了基础。通过物联网应用、大数据处理等新型矿山前沿技术，将矿井生产关键环节可视化，实现了关键数据采集、生产调度、指挥决策由“人控”到“数控”的提质升级。引进3DMine Plus软件系统，开展矿山三维数字化建模项目，推进信息数字化智能矿山建设，为地质找矿精细化、生产管理数字化、计划报表高效化奠定基础。

  在安全管理中引入AI智能视频监控软件，24小时监控井下作业情况，实时监控捕捉、自动识别违章操作行为，及时预警干预，有效提升矿井安全管理的科技水平，实现从传统管理向智能化管理的转变。与中南大学合作引进Microseis微震监测系统，在东、西翼采区建立远距离、实时、动态、自动监测的36通道全数字型微震监测系统，对地压灾害进行预报预警，指导调整矿山支护作业，为安全生产和安全管理提供技术支撑。

  2024年，矿山相继完成了井下负380米泵房、负330米泵房、东翼主井提升系统、露天矿正36米平台泵房等无人值守改造项目。首次完成西翼罐笼智慧化改造。联合研发的国内首台精矿产品自动取样机器人已投入使用，矿山“智”造力不断提升。2025年开局，我们即着手对井下和选矿厂生产用水实施智能化改造，分流、分质处理、循环使用。改造成功后，将大幅减少水资源开发利用，同时降低生产成本。年内，我们还将推进选矿厂水泵无人值守智能化改造、行车抓斗自动装车等技改规划。同时，在东翼实施提升系统智慧化改造，继续加大井下智能自动装备的投入，构建更安全、更先进、更有序的井下作业环境。

  这些案例启示我们，现代高效管理必须与技术革命深度融合，用数字化的“硬实力”提升管理的“软实力”，企业才能在高质量发展的快车道上行稳致远。

全员共创：织密安全“责任网”，点燃团队“新引擎”

  高效管理不能停留在管理层，必须转化为全体员工的行动自觉。我们推行的“小指标劳动竞赛”“合理化建议”“安全规程我来讲”等活动全方位激励员工参与安全生产管理。

  我们创新实施的“井下安全总监”“安全协管会”，聘请员工家属担任“安全协管员”等机制，通过“亲情安全嘱托”“井口全家福文化墙”等形式，让安全生产的神经末梢延伸到每名员工、每个家庭。让安全生产变成更有温度的情感承诺。特别是去年我们推行的“人人都是安全吹哨人”活动中，员工主动排查隐患的频次提升3倍，安全建议采纳率达79%。这种自下而上的安全动能，真正实现了从"要我安全"到“我要安全”“我会安全”“我能安全”的蜕变。下一步，我们还将在基层推行“安全合伙人”机制，让每个岗位都成为安全堡垒，每个员工都成为安全卫士，在矿山深处奏响新时代产业工人的安全强音。

实践证明，当每名员工都成为管理主体时，组织就会迸发出惊人的创造力。站在“十四五”规划收官之年的关键节点，矿山当锚定“高效管理年”目标，以更前瞻的视野推进管理变革，用更务实的举措夯实发展根基。我坚信，通过持续优化管理效能，定能在行业变局中锻造新优势，为集团公司高质量发展贡献更多矿业力量！